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自主研發的臥式自動熱壓鑄成型設備

時間:2020-01-26| 作者:Admin

      本實用新型的目的在于提供一種陶瓷產品小型臥式自動熱壓鑄成型設備,產品質量穩定,模具成本低,生產效率高,勞動強度低,操作簡易,易維護保養,大大降低了生產成本。

技術領域

      本實用新型屬于陶瓷生產技術領域,具體涉及陶瓷產品熱壓鑄成型設備。

背景技術

      熱壓鑄成型又稱熱壓注成型,是生產特種陶瓷的較為廣泛的一種生產工藝,其基本原理是利用石蠟受熱熔化和遇冷凝固的特點,將無可塑性的瘠性陶瓷粉料與熱石蠟液均勻混合形成可流動的漿料,在一定壓力下注入金屬模具中成型,冷卻待蠟漿凝固后脫模取出成型好的坯體。坯體經適當修整,埋入吸附劑中加熱進行脫蠟處理,然后再脫蠟坯體燒結成最終制品。所謂熱壓注成型法,就是在壓力作用下,將熔化的含蠟漿料(蠟漿)注滿金屬模中,并在模中冷卻凝固后,再脫模。這種方法所成型的制品尺寸較準確,光潔度較高,結構緊密,現已廣泛地用于制造工業陶瓷產品。目前,有些陶瓷日用品正在試用熱壓注成型,國外也已有熱壓注的工藝生產線出現,熱壓注成型正成為日用瓷成型發展的新方法之一。

現有技術的熱壓鑄成型設備存在以下問題:

1、熱壓鑄成型的過程一次只能壓鑄成型一組陶瓷,生產效率不高;

2、壓鑄成型的陶瓷直接從熱壓鑄機上自由落體落入地面上的容器上,不對陶瓷產品進行有效的保護,會導致少部分陶瓷摔壞;

3、成型模具總成中模具懸置安裝在伸縮油缸上,增加伸縮油缸的負重,進而增大伸縮油缸產生的摩擦力,降低其使用壽命,而且生產效率比較慢。

實用新型內容

本實用新型提供如下技術方案:

      一種陶瓷產品臥式自動熱壓鑄成型設備,包括工作臺、壓鑄機構、原料箱及保溫箱,所述原料箱通過輸料管與壓鑄機構中的擠出頭連通,所述輸料管置于所述保溫箱中,原料箱上具有加料加氣口;

      所述壓鑄機構固定安裝在工作臺上,包括成型模具總成及驅動該成型模具總成的總驅動氣缸,總驅動氣缸的總驅動桿與總固定架相連;

其特征在于:所述成型模具總成包括動模、定模及脫模組件,所述動模通過安裝于總固定架上的動模驅動氣缸驅動,所述定模借助支撐桿固定于所述總固定架上,所述脫模組件包括脫模板及貫穿于脫模板、定模的脫模芯桿,所述脫模板由固定于總固定架上的脫模板氣缸驅動,所述脫模芯桿由固定于總固定架上的芯桿氣缸驅動;

所述壓鑄機構還包括固定安裝在其內壁上的兩組滑桿,所述總固定架的兩端滑動套置于所述滑桿上;

所述脫模板的兩端借助脫模支架滑動套置于所述滑桿上。

所述工作臺的下方設有收納箱;所述收納箱包括支撐槽、第一抽屜、緩沖墊和第二抽屜,其中,所述支撐槽焊接在工作臺的底部,所述支撐槽上設置有第一抽屜和第二抽屜,所述第一抽屜安裝在第二抽屜的一側,所述第一抽屜和第二抽屜的內壁上均粘連有緩沖墊;所述動模內設有冷卻管;所述壓鑄機構朝向工作人員的端面設有鏤空的防護罩。

與現有技術相比,本實用新型的有益效果是:

1.本實用新型通過在壓鑄組件中設置兩個不同的模具以及一個脫模壓板,通過脫模壓板卸出動模具中的陶瓷產品,利用頂柱卸出動模具中的陶瓷產品,以此大大提高了陶瓷產品壓鑄成型的速率,同時該壓鑄組件的體積較原來的并未發生改變,使用方便簡單。

2.本實用新型通過在工作臺的底部設置有收納箱,并在收納箱中設置兩個抽屜供兩種陶瓷自由落下后盛放,抽屜內設置有緩沖墊,且距離壓鑄組件的距離短,極大的減少了陶瓷組件下落摔壞的情況發生。

3.在動模具上增加支撐其的滑塊,滑塊滑動安裝在滑竿上,動模具相比之前,不會由于重力的作用增加模具間的摩擦力,延長使用壽命。

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